LC 900/5Calibreuse
Machine spéciale réalisée pour calibrer les carreaux informes en porphyre, granit, quartzite et pierres naturelles.
Chaque groupe de coupe est composé d'un moteur avec paquet de disques espacés les uns des autres par des anneaux d'acier.
Les premiers groupes servent au dégrossissage et sont donc équipés de disques, plus espacés tandis que les derniers servent à la finition.
Ils sont réglés avec une hauteur de travail incrémentielle permettant d'obtenir une profondeur totale de calibrage de 10 mm environ.
Les têtes peuvent être soulevées ensembles ou une à la fois. La hauteur de chaque tête est affichée sur un compteur électronique.
Les groupes de travail de coupe travaillent à la fois en phase d'aller et de retour. À chaque fin de course, le ruban avance à la même largeur que le paquet disques.
Ce système de travail particulier permet d'exercer une pression moindre sur le matériau et on évite les ruptures et les fissures produites par les calibreuses traditionnelles.
L'avancement du pont est sur guide à recirculation de billes en bain d'huile couvertes de carters en acier inox.
Le mouvement est obtenu par système à pignon/crémaillère avec motoréducteur commandé par inverseur.
Le matériau avance sur ruban commandé par motoréducteur, commandé par inverseur.
Il est possible de réaliser des versions avec disques, de puissance et dimensions personnalisées.
| MACHINE POUR LE PLANAGE | Mod. LC 900/5 |
| Diamètre du disques | mm 250 |
| Puissance moteur disques | Kw 12 |
| N° de mandrins | N° 5 |
| Largeur disques totaux | mm 80 |
| Epaisseur max de la bande | mm 60 |
| Largeur max de la bande | mm 900 |
| Longueur de la machine | mm 5800 |
| Largeur de la machine | mm 2200 |
| Hauteur max | mm 2200 |
| Puissance installée | Kw 62 |
| Poids de la machine | Kg 6000 |
Machine spéciale réalisée pour calibrer les carreaux informes en porphyre, granit, quartzite et pierres naturelles.
Chaque groupe de coupe est composé d'un moteur avec paquet de disques espacés les uns des autres par des anneaux d'acier.
Les premiers groupes servent au dégrossissage et sont donc équipés de disques, plus espacés tandis que les derniers servent à la finition.
Ils sont réglés avec une hauteur de travail incrémentielle permettant d'obtenir une profondeur totale de calibrage de 10 mm environ.
Les têtes peuvent être soulevées ensembles ou une à la fois. La hauteur de chaque tête est affichée sur un compteur électronique.
Les groupes de travail de coupe travaillent à la fois en phase d'aller et de retour. À chaque fin de course, le ruban avance à la même largeur que le paquet disques.
Ce système de travail particulier permet d'exercer une pression moindre sur le matériau et on évite les ruptures et les fissures produites par les calibreuses traditionnelles.
L'avancement du pont est sur guide à recirculation de billes en bain d'huile couvertes de carters en acier inox.
Le mouvement est obtenu par système à pignon/crémaillère avec motoréducteur commandé par inverseur.
Le matériau avance sur ruban commandé par motoréducteur, commandé par inverseur.
Il est possible de réaliser des versions avec disques, de puissance et dimensions personnalisées.